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(1) Material vorbereitung Wählen Sie das richtige Material aus: Wählen Sie entsprechend den Konstruktion sanford rungen der optischen Komponenten das richtige Glas, Keramik oder Metall und andere Materialien. Vorbehandlung: Die notwendige Vorbehandlung des Materials, wie z. B. Reinigung, Entfernen der Oxidschicht usw., um die Sauberkeit und Verarbeitung leistung der Material oberfläche sicher zustellen.

(2) Grober Schleif zweck: um die Oberflächen rauheit und-form des Materials zunächst den Verarbeitung sanford rungen zu entsprechen. Methoden: Die sphärische Umform methode wurde verwendet, um das Material mit Diamant schneidwerk zeugen zu rauhen. In diesem Schritt wird eine große Menge an Material entfernt, das haupt sächlich verwendet wird, um die Form des Materials anzupassen und eine große Menge an Überschuss zu entfernen.

(3) Fein schleif zweck: die Oberfläche des Materials weiter verfeinern, die Oberflächen rauheit und die Form genauigkeit verbessern. Methoden: Unter Verwendung einer feineren Diamant scheibe zum mehrmaligen Schleifen wurde die Oberflächen rauheit des Materials allmählich reduziert. In diesem Schritt müssen der Bearbeitungs druck und die Schleif parameter genau nach den Materiale igen schaften und Verarbeitung sanford rungen gesteuert werden.

(4) Polier zweck: um die endgültigen Anforderungen an Finish und Form genauigkeit zu erreichen. Methoden: Die Oberfläche des Materials wurde mit Polyurethan-Schleif scheibe und Polier pulver poliert. Während des Polier prozesses ist es notwendig, einen gleichmäßigen Kontakt zwischen dem Polier werkzeug und der Oberfläche des Materials aufrecht zu erhalten, um ein lokales Sturz-oder Unterwurf phänomen zu vermeiden.

(5) Zentrierung und Kanten Zweck: um die Abweichung zwischen der optischen Achse und der Position ier achse zu beseitigen, so dass die radiale Abmessung des Seiten zylinders des optischen Elements die Montage anforderungen erfüllen kann. Methoden: Die Zentr ier-und Kanten operationen wurden an der optischen Zentr ier-und Kanten maschine durchgeführt. In diesem Schritt müssen die Schleif-und Bearbeitungs genauigkeit genau gesteuert werden, um die Konzen trizität und Zylindrizität des optischen Elements sicher zustellen.

(6) Beschichtung zweck: Ablagerung einer Schicht oder mehrerer Films ch ichten auf der Oberfläche des optischen Elements zur Verbesserung seiner optischen Eigenschaften (wie Anti reflexion, Reflexion, Licht filterung, etc.). Methode: Das optische Element wird in einer Vakuumkammer platziert, und das Beschichtung material wird erhitzt, um zu verdampfen und sich auf der Oberfläche des Elements abzulagern. Während des Beschichtung prozesses müssen Parameter wie Vakuum grad, Verdampfung srate und Temperatur des Beschichtung materials kontrolliert werden, um die Qualität und Gleichmäßigkeit der Beschichtung sicher zustellen.

(7) Reinigung und Inspektion Reinigung: Die verarbeiteten optischen Komponenten werden gründlich gereinigt, um Öl, Eisens päne und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche zu entfernen, um ihre Oberfläche und Transparenz zu gewährleisten. Inspektion: Verwenden Sie Mikroskope, Inter fero meter und andere Präzisions messgeräte, um Form, Oberflächen rauheit und optische Eigenschaften von optischen Komponenten zu überprüfen und zu testen, um sicher zustellen, dass sie den Konstruktion sanford rungen entsprechen.

(8) Montage-und Debugging-Baugruppe: Eine Reihe optischer Komponenten wird gemäß den Konstruktion sanford rungen zusammen gebaut, um ein vollständiges optisches System zu bilden. Inbetrieb nahme: Inbetrieb nahme und Optimierung des zusammen gebauten optischen Systems, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.